化學螺栓錨（máo）固技術屬於後加固（gù）技術。近幾年來，在建（jiàn）築翻新，建築用（yòng）途的改變，或現有建築的改擴建等方麵，化（huà）學螺（luó）栓（shuān）錨固施工作（zuò）為一種新型的、簡便有（yǒu）效的後固定方法（fǎ），在施工中得到了較為廣泛的運用。
上（shàng）海施邦化學錨栓的（de）有關參數
鑽孔深度：在打孔時，鑽（zuàn）孔深度的控（kòng）製尤為重要（yào）。由錨栓類型及（jí）尺寸來決定需要的鑽孔深（shēn）度，除少數例外情況，它一般總大於錨固深度。
錨固深（shēn）度：從錨固（gù）基礎結構表麵到螺杆底端的距離，是影響其承載力（lì）的重要參數。
錨固厚度：錨固厚度等於被錨固（gù）物體的厚（hòu）度。如果錨固基礎至少有抹灰或瓷磚、絕緣層覆蓋，則錨固的錨固厚度（dù）至少等於抹灰（huī）或瓷磚（zhuān）、絕緣層厚度加上被（bèi）錨固物體的厚（hòu）度。
邊距：是指錨栓軸線（xiàn）至構件自由邊緣的距離。
間（jiān）距：是指相鄰錨栓軸線間（jiān）的距離。
構件厚（hòu）度（dù）：是指錨固基礎的厚度。
為了發揮一個錨栓的最大承載能力（lì），必（bì）須保障一定的間距、邊距、構件厚度，其數據一般以廠家提供的技術參數為準。
上海施（shī）邦化學錨栓工藝流程
鑽孔—清孔—置入藥劑管—鑽入螺栓—凝膠過程—硬化過程—固定（dìng）物體
1. 鑽孔：先根據設計要求，按圖紙間距、邊距定好位置，在基層上鑽孔，孔徑、孔（kǒng）深必須滿足設計要求。
2. 清孔：用空（kōng）氣壓力吹管等工具（jù）將孔內浮（fú）灰（huī）及塵土清除，保（bǎo）持孔內清潔。
3. 置入藥劑管（guǎn）：將藥劑管插入潔淨的（de）孔中，插入時樹脂在手（shǒu）溫條件下能（néng）正常流動時，方可使用膠管。
4. 鑽入螺栓：用電鑽旋入螺杆直至藥劑流出為止。電鑽一般使（shǐ）用衝擊鑽或手（shǒu）鑽。這（zhè）時螺栓旋入，藥劑管將破碎，樹脂、固化劑和石英顆粒混合，並填充錨栓與（yǔ）孔壁之間的（de）空隙。同（tóng）時，錨栓也可以插入濕孔，但水必須排（pái）出鑽孔，凝膠過程及硬化過程的等（děng）待時間必須加倍。
5. 凝膠過程：保持安裝工具不動，化學反應時間見廠家提供（gòng）參數。
6. 硬化過程：取下安裝工具靜待藥劑硬化，化（huà）學反應時間見廠家提（tí）供參數。
7. 固定物體：待藥劑完全硬化後，加上墊圈及六角螺（luó）母將（jiāng）物體固定便可。
質量（liàng）要求及控製
1. 鑽孔時最好（hǎo）使用與錨栓相（xiàng）匹配的鑽頭，鑽頭使用（yòng）鑽（zuàn）混凝土的型號，鑽孔時必須躲開鋼筋（jīn），其一（yī）是防止傷主筋，其二是防止（zhǐ）傷鑽頭。
2. 在施工之前，必須對錨栓作材料力（lì）學性能試驗和耐熱試（shì）驗。檢（jiǎn）驗錨栓材質，經試驗合格後，方可現場使用，因為在結構施工中，錨栓受剪力的機會較多；在施（shī）工中，錨栓往（wǎng）往用於固定鐵板，在鐵板上焊接固定其它構件（jiàn），因此，錨栓受（焊）熱後的力學性能非常關鍵。
3. 在現場施工應做錨栓現場應用條件確定試驗，以充分檢驗承（chéng）載能力。現場試驗（yàn）可在施工部位附近進（jìn）行，試驗時設計、監理、廠方及施工方均在場。現場試驗一般采用軸心拉力（lì），剪力一般在試驗室進行，試驗方（fāng）法同鋼筋。
4. 清（qīng）孔（kǒng）時必須將孔內塵土及浮灰清理幹淨。
5. 藥管在冬（dōng）季施工時，應提前對其進行保溫處理，以保證藥管在插入鑽孔時有足夠的流動（dòng）性(在（zài）手溫時，樹脂能正常流動)。
6. 螺杆必須用電（diàn）鑽旋（xuán）入，不許直接敲（qiāo）入。
7. 鑽孔內不得有積水。
