5、混凝土露筋

1.露筋形（xíng）成的原因及特征
在鋼筋混凝土（tǔ）澆（jiāo）築過程中振搗（dǎo）不到位，保護層墊塊沒有設置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土（tǔ）硬化前受外力導致剝落而使構件成（chéng）型後鋼筋外露的現象。
形（xíng）成（chéng）混凝（níng）土結構露筋的原（yuán）因主要如下（xià）：
(1)灌注混凝土時，鋼筋保護層墊塊位（wèi）移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;
(2)結構構件截麵小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥（ní）砂漿不能充滿（mǎn）鋼筋周圍，造成露筋;
(3)混凝土配合比（bǐ）不當，產（chǎn）生（shēng）離析，模板（bǎn）部位缺漿或（huò）模板漏漿。
(4)混凝（níng）土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位（wèi）移，造成露筋；
(5)木模板未澆水濕潤．吸水粘結或脫模（mó）過早，拆模（mó）時缺棱、掉角，導致漏筋

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2.露筋的防治措施：
(1)澆灌混（hún）凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正（zhèng）確,並加強檢驗查，鋼筋密集時（shí），應選用適當粒（lì）徑（jìng）的石子（zǐ），保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高（gāo）度超過2m，應用（yòng）串筒、或溜槽進（jìn）行下料，以防止離析；模板應充分濕潤並認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或（huò）脫（tuō）扣等及時調整直正；保護層（céng）混凝土要（yào）振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
(2)表麵漏筋（jīn），刷洗淨後，在表麵抹1：2或1：2.5水泥砂（shā）漿，將（jiāng）允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆（kē）粒（lì），洗刷幹淨（jìng）後，用比（bǐ）原來（lái）高一級的細石混凝土填塞壓實。

6、混凝土空洞

1.空洞形成的原因（yīn）及特征
由於混凝土灌注時有一些部位堵塞不通，構件中就會產生空洞，空洞不同與蜂窩，蜂窩的（de）特征是存（cún）在（zài）於未搗實的混凝土或缺水泥漿；而空洞卻是局部或全部沒有混凝土。空洞的尺度通常較（jiào）大，以（yǐ）至於鋼筋全部裸露，造成構件內貫通的斷缺以至於結構發生整體性破壞。
形成混凝土空洞的原因主要（yào）如下：
1.振搗不密實或漏振；
2.鋼筋（jīn）間距偏小，混凝土下不去；
3.配製混凝土的（de）砂石級配不好；
4.混凝土自由傾倒高度超過規範（fàn）規定，造成混凝土石子與水泥漿分離；
5.鋼筋外側保護層不夠。

2.空洞的預防（fáng）措施（shī）
(1)混凝土（tǔ）配合比應準確，嚴格控製水（shuǐ）灰比，投料要準（zhǔn），攪拌（bàn）要勻，和（hé）易性要好，入模後振搗密實。
(2)模板表麵應平整（zhěng）光滑、潔（jié）淨，不得粘有幹硬的水泥等（děng）雜物；模板拚（pīn）縫要嚴密，木模（mó）板在澆築混凝土前應（yīng）充分濕（shī）潤；鋼模板應用水性脫模劑，塗刷均勻。
(3)鋼筋過密部（bù）位應采用同強度等級細（xì）石混凝（níng）土分層澆築，並應精心（xīn）操（cāo）作，認真振搗，確保成型（xíng）後的混凝（níng）土表麵光滑密實；
(4)拆（chāi）模應嚴格（gé）控（kòng）製混凝土的強度，嚴禁過早（zǎo）拆模。側模在混凝土強度能保證其表麵及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；而底模則應（yīng）在混（hún）凝土強度符合設計要求或（huò）規範要求後，方可拆除。

3.處理空洞的方法
第一（yī）步 基層（céng）處理 首先鑿除疏鬆位置的（de）混凝土至堅硬混凝土處，打磨去除混凝土表麵浮漿。
第二步 界麵處理 采用（yòng）加固型界麵劑做（zuò）界麵處理，增強界麵粘接力。拉伸粘結強（qiáng）度≥3.3MPa（混凝（níng）土（tǔ）破壞）。
第三步 混凝土耐久性修複 混凝（níng）土表麵處理：抹耐久性高強修（xiū）補料進行修複。厚度依（yī）照現場孔洞深（shēn）度確定，每次抹灰厚（hòu）度：20mm左（zuǒ）右，最終以基層修複平整為準。抗（kàng）壓強度R28≥50MPa，耐久性要求的（de）最小厚度為（wéi）10mm。第四步 麵層處理 麵層（céng）修補：24小時後表麵再（zài）刮一層耐久性薄層修補（bǔ）料保證麵層美觀度，厚度（dù）：1mm左右。

7、混凝土模板拚縫引起（qǐ）的質量（liàng）缺陷

1.模板拚（pīn）縫問題引起的混凝（níng）土質量缺陷現（xiàn）象及原因：
由於模板間接縫不嚴有（yǒu）間隙，混凝土澆築時產生漏漿，混凝土表麵出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋的現象。其產生的主要原因如下：
（1）翻（fān）樣不（bú）認真或無誤，模板製作馬虎，拚裝時接縫過（guò）大。
（2）木模板安裝周期過長，因木模幹縮（suō）造成裂縫。
（3）木模板製作（zuò）粗糙，拚縫不嚴。
（4）澆築混凝土時，木（mù）模板未提前澆水濕潤，使其脹開。
（5）鋼模板變（biàn）形未及時修整。
（6）鋼模板（bǎn）接縫措施不當。
（7）梁、柱交（jiāo）接部位，接頭尺寸不準、錯（cuò）位。

2.模板拚縫（féng）問題的防（fáng）治措施：
（１）翻樣要（yào）認真（zhēn），嚴格按1/10-1/50比例將各分部分項（xiàng）細部翻成詳圖，詳細編注，經複核無誤後（hòu）認真向操作工人交（jiāo）底（dǐ），強化工人質量意識，認真製作定型模板和（hé）拚裝。
（2）嚴格控製（zhì）木模板含水率，製（zhì）作時拚縫（féng）嚴密。
（3）木模板安裝周（zhōu）期（qī）不宜過長，澆築混凝土時（shí），木模（mó）板要提前澆水濕潤，使其脹（zhàng）開密縫。
（4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修（xiū）整平直。
（5）鋼（gāng）模板間嵌縫措施要控製，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。
（6）梁、柱交接部位（wèi）支撐要牢靠，拚縫要嚴密（必要時縫間加雙麵（miàn）膠紙），發生錯位要校正好。