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倒錐形化學錨栓設計計算

發(fā)布時間:2020-10-20 08:00:00發布作者:施邦實業文(wén)章(zhāng)來源:施邦實(shí)業

一、化(huà)學錨栓概述


化學錨栓由金屬(shǔ)螺杆和錨固膠(jiāo)組成,通過錨固(gù)膠形成(chéng)錨固作用的錨栓。化學(xué)錨栓分為普通化學錨栓和特(tè)殊倒錐形化學錨栓。化學錨栓用於在已(yǐ)建成的(de)混凝土結構上安裝其他結構(gòu)的(de)連(lián)接件,用於各種鋼結構、幕牆、大理石幹掛、設備及管道(dào)固定等施工中的後加埋件(jiàn)安裝(zhuāng),也可用於設備安裝,公路、橋梁護欄安裝,建築物加固改造等(děng)場合(hé)。


二(èr)、化學錨栓選用


《混凝土結構加固(gù)設計規範(fàn)》(GB 50367-2013 )16.1.4條、16.1.5條規定,在抗震設防區的(de)結構中,以及直接承受動力荷載的構件中,不得使用膨脹螺栓作為承重結構的連接(jiē)件。在抗震(zhèn)設防(fáng)區承重結構中使用錨(máo)栓時,應采用後擴底(dǐ)錨栓或特殊倒錐形膠(jiāo)黏型錨栓,且僅允許用於設防烈度不(bú)高於8度,或當8度時建於I、II類場地的建築物。

同時,不得考慮非開裂混凝土對其承(chéng)載力的提高作用(yòng)。《混凝土結構後錨固技術規程》(JGJ 145-2013)4.1.1 錨栓應按照錨栓性能、基(jī)材性狀、錨固連接的受力(lì)性質(zhì)、被連接結(jié)構類型、抗震設防等要求選用。錨栓用於結構構件連接時的適用範圍應符(fú)合表4.1.1-1的規定:


表4.1.1-1 錨栓用於(yú)結構(gòu)構件連接時的適用範圍


4.1.2 金屬錨栓應(yīng)采取和使用環境類別相適應的防腐措施。碳素鋼、合金鋼(gāng)機械錨栓表(biǎo)麵應進行鍍鋅防腐處(chù)理,電鍍鋅層平均厚度不應小於5μm,熱浸鍍鋅平均厚(hòu)度不應小於45μm。在室外環境、常(cháng)年潮濕的室內(nèi)環境、海邊、高酸堿度(dù)的大氣(qì)環境中應使用不(bú)鏽鋼材質的錨栓,含氯離子的環境中應使用高抗腐不(bú)鏽鋼。不同環境條件下適(shì)用的錨栓材質類別可按表4.1.2選用。



表4.1.2 不同環境條件下(xià)適用的錨栓材質(zhì)類別


三、混(hún)凝土基材要求


《混凝土(tǔ)結構後錨固技術規程》(JGJ 145-2013)3.1.1 錨栓錨固基材可為鋼筋(jīn)混凝土、預應力混凝土或素混凝土構件。3.1.2 凍融受(shòu)損混凝(níng)土、腐蝕受損混凝土、嚴重裂損混凝土、不密實混凝土等,不應作為錨固基材。3.1.3 基材混凝土強度等級(jí)不應低於C20,且不得高於C60;安全等級為一級的後錨固連接(jiē),其基材混凝土強度等級不(bú)應低於C30。3.3.10 采用化學錨栓的混凝土結構,其錨固區基材的長期使用(yòng)溫度不應高於50度。


四、化學錨栓設計計(jì)算


化學錨栓受拉承載力應按錨栓(shuān)鋼材破壞、混(hún)合破壞(huài)、混凝土錐體受拉破(pò)壞、劈裂破等4種破壞類(lèi)型(xíng),及單錨與群錨兩種錨固連接方式,共計8種情況分別進(jìn)行計算。對於單錨連接,外力與抗力比較明確,計算較(jiào)為簡單。對於群錨連接,情況較(jiào)為(wéi)複雜:當為(wéi)鋼材破壞時,破壞主要出(chū)現(xiàn)在某些受力最大錨栓,因此,一(yī)般隻計(jì)算受力最大(Nhsd)錨栓即可;當為混合破壞、混凝土錐體破壞或劈裂破壞時(shí),主要表現為群(qún)錨基材(cái)整體破壞,故取Ngsd進行(háng)整體(tǐ)錨固計(jì)算。後錨固連接破壞應控製(zhì)為錨栓鋼材受拉破壞或連接構件延(yán)性破壞。

下麵以某儲罐與基礎的連接為例進行(háng)設計(jì)計算:

工程概(gài)況:某六度區化工儲罐,工作溫度不超過35度,與本部分預埋件對應的主體結構采用混凝土強度等級為C30。選用8.8級倒錐形特殊膠粘型M30,hef=680mm。荷載條件:設備專業提單個(gè)螺栓承受最大拉力為70KN,不承擔彎矩和剪力。形式如下:



1、單個錨栓拉力設計值計算

由《混(hún)凝土結構後(hòu)錨固技術規程》(JGJ 145-2013)

5.2.1 軸(zhóu)心拉力作用下,群錨各錨栓所承受的拉力設計值應按下式計算:

Nsdk1N/n    (5.2.1)


k1——錨栓受力不均勻係數,取為1.1。
Nsd=1.1*70=77KN


 

2、受拉承載力計(jì)算

(1)計算(suàn)NRd,s

《混凝土結構後錨固技術規程》(JGJ 145-2013)

6.1.2 機械錨栓鋼材破壞受拉承載力設計值NRd,s應按下列公(gōng)式計算:

NRd,s=NRk,sRs,N    (6.1.2-1)
NRk,s=?ykAs    (6.1.2-2)

式中:NRk,s——機械錨栓鋼材(cái)破壞受(shòu)拉承載力標準(zhǔn)值(N);

γRs,N——機械錨栓鋼(gāng)材破壞受(shòu)拉承載力分(fèn)項係數,按本規程(chéng)表4.3.10 采用;
As ——機(jī)械錨栓應力截麵麵積(mm2);
?yk——機械錨栓屈服強度標準值(zhí)(N/mm2)。


γRs,N取值1.3,8.8級錨栓?yk取值640 N/mm2

NRk,s?ykAs =640*561=359KN      

NRd,sNRk,sRs,N=359/1.3=276KN

 

(2)計算NRd,c

《混凝土結構後錨固技術規程》(JGJ 145-2013)

6.1.3 混凝土錐體破壞受拉承載力設計值NRd,c應按下列公式計算:



式中:NRk,c——混凝(níng)土錐體破壞受拉承載(zǎi)力標準值(N)。

N0Rk,c——單根(gēn)錨(máo)栓受拉時,混凝土理想(xiǎng)錐體破壞受拉承載力標準值(N)。
γRc,N——混凝土錐體破壞受拉承載力分項係數,按本規程表4.3.10采    用。
?cu,k——混凝土立(lì)方體抗壓強度標準值(N/mm2)。當?cu,k不小於45N/mm2且 不大於60N/mm2時,應乘以降低係數0.95。
hef——錨栓有效錨固(gù)深度(mm)。對於膨脹型錨栓及擴底型錨栓,為膨(péng)脹錐體與孔壁最大擠壓點的深度。
A0c,N——單(dān)根錨(máo)栓(shuān)受拉且無間距、邊距影響時(shí),混凝土理想錐體破壞(huài)投影麵麵積(mm2),按本規程第6.1.4條的(de)規定(dìng)計算。
Ac,N——單根錨(máo)栓或群錨受拉時,混凝土實際錐(zhuī)體破壞投影麵(miàn)麵積(mm2),按本規程第6.1.5條的規定計算。
ψs,N——邊距c對受拉承載力的影響係數,按本(běn)規程第6.1.6條的規定計算。
ψre,N——表(biǎo)層混凝土因密集配筋的剝離作(zuò)用對受拉承載(zǎi)力(lì)的影響(xiǎng)係數,按本(běn)規程第(dì)6.1.7條的規定計算。
ψec,N——荷載偏心eN對受拉承載(zǎi)力的影響係數,按本規程第6.1.8條的規定計算(suàn)。

6.1.4 單根錨栓受拉時,混凝土理想(xiǎng)錐體破壞投影麵麵積A0c,N(圖6.1.4)應按下式計算:

A0c,N=s2cr,N      (6.1.4)

式中:scr,N——混凝土錐體破壞且無間距效應和邊緣效應(yīng)情況下,每根錨栓達到受拉承載力標準值的臨界間距(mm),應取為3hef


6.1.5 單根錨栓或群(qún)錨受拉時,混凝土實際錐體破壞投影麵麵積Ac,N,應根據錨栓(shuān)排列布置情(qíng)況的不同,分別按下列公(gōng)式計算:
    1 單(dān)根錨栓,靠(kào)近構件邊緣布置,且c1不大於ccr,N時(圖6.1.5-1)

Ac,N=(c1+0.5scr,N)ssr,N     (6.1.5-1)

式中(zhōng):c1——方向(xiàng)1的邊距(jù)(mm);
       
 c2——方向2的邊(biān)距(mm);
        
s1——方向1的間距(mm);
       
 s2——向2的間距(jù)(mm);
        ccr,N——混凝土錐體破壞且無間(jiān)距效應及邊緣效應情況下(xià),每根錨栓達到受拉承載力(lì)標準(zhǔn)值的臨界邊距(mm),應取為1.5hef


6.1.6 邊距c對受拉(lā)承載力的影響係數ψs,N應按下式(shì)計算。當ψs,N的計算(suàn)值大於1.0時,應取1.0。

式中:c——邊距(mm),有多個邊距時應取最(zuì)小值。

6.1.7 表層混凝(níng)土因密集(jí)配筋的剝離作用對(duì)受拉承載力的影響係數ψre,N應按(àn)下式計算。當ψre,N的計算值大於1.0時,應取1.0;當錨(máo)固區鋼筋間距s不小(xiǎo)於(yú)150mm時,或鋼筋直徑d不大於10mm且s不小於100mm時,ψre,N應取1.0。


6.1.8 荷載偏(piān)心對受拉承載力的影響係數ψec,N應按下式計算。當(dāng)ψec,N的計算(suàn)值大(dà)於1.0時,應取1.0;當為雙向偏心(xīn)時,應分別按兩個方向計算,ψec,N應取(qǔ)ψ(ec,N)1·ψ(ec,N)2

式中(zhōng):eN——受拉錨栓合力點相對於群錨受拉錨栓重心的偏心距(mm)。


N0Rk,c=679KN;γRc,N=1.8;A0c,N=s2cr,N=(3*680)2=4161600mm2
Ac,N取值同A0c,N;
ψs,N=0.7+0.3*1800/(1.5*680)=1.23,取1.0
ψre,N=0.5+680/200=3.9,3.9>1,取1.0
ψec,N取1
NRk,c=679*4161600/4161600*1.0*1.0*1=679KN
NRD,c=679/1.8=377KN


(3)計算NRd,sp

由於選用特殊倒錐(zhuī)形化學錨栓,適用於開裂混凝土的錨栓,且按照開裂混凝土計算承載力,所以可不考慮荷(hé)載條件下的劈裂破壞。


3、抗震承載力驗算

《混凝土結構後錨固技術規程》(JGJ 145-2013)

8.2.2 後錨固連接控製為錨栓鋼材受拉延(yán)性破壞時,應滿足下列要求:

     1 單個錨栓


NRk,s?ykAs =640*561=359KN
NRk,min取值等於NRk,c=679KN
0.8*679=543.2KN1.2*800/640*359=538.5KN,故滿足要求。



4、承載力驗算:

《混凝土結構後錨固技術規程》(JGJ 145-2013)

4.3.5 後(hòu)錨固連接承載(zǎi)力應采(cǎi)用下列設計表達(dá)式進行驗算:

無地震作用組合:γ0S≤Rd    (4.3.5-1)
有地震(zhèn)作用組合:γ0S≤kRdRE    (4.3.5-2)
Rd=RkR    (4.3.5-3)

無地震作用組合:

γ0S=1.2*77=92.4KN≤NRd,s=276kKN≤NRD,c=377KN

有地(dì)震作用組合:

γ0S=1.0*77=77KN≤0.8*NRd,s=0.8*276=220kKN≤0.8*NRD,c=0.8*377=301KN

滿足(zú)要求。


5、倒錐形化學錨(máo)栓通用設計說(shuō)明(míng):


a.未經有資質的技術鑒定或設計許可,不得改變化學錨栓(shuān)連接的用途和使用環境。
b.本化學錨栓的破壞應控製為錨栓鋼材(cái)破壞,不應控製為混凝土基材破(pò)壞,不應(yīng)發(fā)生整體拔出破壞或錨杆穿出破壞。
c.錨栓的植筋膠為A級膠,其安全性能指標必須滿(mǎn)足《工程(chéng)結構加固材料安全性鑒定技術規範》GB50728-2011第4.2.2條的相關規定。
d.本設備所用8.8級(jí)特殊倒錐形化學錨(máo)栓(shuān)的抗(kàng)拉承載力設計值不應小於90kN(根據計算值確定),錨固深度建議取值為(wéi)680mm。本化學(xué)錨栓在大規模使用前,應進行力學試驗(yàn);錨固係統失效(xiào)時,錨固係統失效值應為276KN(根據計算值確定)。
e.錨(máo)栓性能應通過現行行業標準《混凝土用微膨脹型、擴孔型建(jiàn)築錨栓》JG160的低周期反複(fù)荷載作用或疲勞荷載作用檢驗。
f.化學錨(máo)栓的設計施工應符合《混凝土結構後錨固技術規(guī)程》的相關要求。
g.後錨固連(lián)接設計所采用的設計使用年限(xiàn)為30年(nián)。安全等(děng)級為一級,結構重要性係數為1.2。
h.為了防止膠粘劑老化(huà)帶來的安(ān)全隱患,宜加強檢查或監測,檢查時間的間隔不得大於2年,第一次檢查(chá)時間宜定為(wéi)投入(rù)使(shǐ)用後的6年~8年,且至遲不應晚於10年。
i.基礎承載力由原(yuán)有設計單位進行複核;
j.錨栓表麵應進行鍍鋅防腐處(chù)理,電鍍鋅層平均(jun1)厚度不應小於5μm,熱(rè)浸鍍鋅平均厚度不應小於45μm。錨栓防腐蝕標準(zhǔn)應(yīng)高於主體結構的防腐蝕要求。



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