結構膠一般指強度高(壓縮強度>65MPa,粘接強度>30MPa,抗剪強度>18MPa),能用於結構構(gòu)件,傳遞載荷,承受(shòu)較大應力的特種粘合劑(jì)。同時耐老化、耐介(jiè)質、耐疲勞性也(yě)較好,並(bìng)具有一定的韌性。而普(pǔ)通膠相對強度較低、耐(nài)久性較(jiào)差,不(bú)能用於結構構(gòu)件。
在土木工程中結(jié)構膠應用廣泛(fàn),主要(yào)用於承受較大外力的結構構件的錨固、加(jiā)固、連接、改造;如粘鋼、粘碳纖維、植筋、螺(luó)栓錨固、裂縫補(bǔ)強(qiáng)、孔洞修補、道釘固定等(děng)。
土木工程所用結構膠(jiāo)對強度、耐久性要求較高;但受施工環境、條件、工藝所限,又(yòu)要(yào)求結構膠須常溫不(bú)加熱固化良好(hǎo),有一定的操作時間(>30分鍾),貯藏(cáng)條件不苛刻(kè),有(yǒu)穩定保質期,單(dān)價也不能(néng)太高,這就將許多膠(jiāo)粘劑排除在外,目前(qián)隻有雙組分的高分子預聚體較為實用。
結構膠的性能跟使用(yòng)溫度有較大關係,因為溫(wēn)度影(yǐng)響雙組分結(jié)構膠的固化速度與最終固化程(chéng)度。5∽40℃範(fàn)圍使用較好。超過40℃,固化(huà)加快(kuài),操作時間縮短,應注意減少每次的配(pèi)製(zhì)量,配(pèi)好後立刻使用,攤塗開,以防止暴聚。低於5℃,固化較慢,固(gù)化程(chéng)度也受影響,最好采取適當加溫措施,例(lì)如可采用(yòng)碘鎢燈、紅外線燈(dēng)、電爐或水浴等增溫方式(shì)對膠使用前(qián)預熱至20∽40℃左右。如能對粘貼部位持續加溫,並維持(chí)24小時(shí)左右,效果最好。
冬季施工中遇氣(qì)溫驟降,結構膠A組分偶爾有結晶現象,隻須加溫50∽80℃左右,維持30分鍾左右,待融解(jiě)攪勻後即可使用,對固化性能無影響。

隻有A、B組(zǔ)膠盡可能的精確完全反應(yīng),才能實現結構膠的高(gāo)強度,生(shēng)產廠家的推薦配(pèi)比,是以大量試驗數(shù)據為基礎的,施工(gōng)中應遵循此比例,誤差應控製在(zài)3%以內(nèi)。
結構膠重在完全反應,任何溶劑、稀釋劑、填料的添加都有可能(néng)對結構膠的強度、耐久(jiǔ)性產生負麵影響。而且每(měi)個廠家的原料、反應機理不盡相同(tóng),若有需要,一定首先谘詢生產廠家再做(zuò)決定。
結構膠由係列化學物質(zhì)構成(chéng),部分成分對皮膚有刺激性,產(chǎn)品固化後清除不易,所以(yǐ)施工人員最(zuì)好穿(chuān)工作服,戴手套,戴護目鏡,盡量避免肌膚、頭發、衣物直接與(yǔ)之接觸。使用場所宜通風良好(hǎo),粘在皮膚上用水衝去即可,但濺進眼睛立即大量潔淨水清洗,並盡快就醫。簡單的勞(láo)動保護常可起到顯著的效果,例如個別人可能(néng)有過(guò)敏反應,但僅(jǐn)僅戴手套和護目鏡就能克服。
現在,結構膠(jiāo)一般都加入防沉澱的新材料,基本上(shàng)解決了儲存一段時(shí)間後,結構膠組分沉澱不勻的現(xiàn)象。但使(shǐ)用前,用細棒將包裝桶內攪的膠適當(dāng)攪拌,總是有益的(de)。但應注意A、B膠不能混用同一(yī)細棒。
結構膠雙組分混合後,超過使用期,開始不可逆轉(zhuǎn)的固化,若不(bú)能及時用完(wán),就意味著不得不舍(shě)棄,這將給你造成不必要的經濟損失,所以預估每次的配膠量是重要(yào)的。環境中一些不引起注意的物質,如水(shuǐ)氣,灰塵對結(jié)構膠都沒有任何正麵作用,所以取膠後(hòu)蓋上桶蓋是良好的習慣。
少量的配膠,攪拌(bàn)器可用光滑的細鋼筋,手(shǒu)工攪拌。大(dà)量的配膠攪拌器可由電錘和攪拌齒組成,攪拌齒可用(yòng)電錘鑽頭端部焊接十字形Φ14鋼筋製成。
雙組分混合攪拌均勻對(duì)結構膠有無與倫比的重要性,結構膠的黏度越大,攪(jiǎo)拌時間(jiān)應越長,但一般5~10分鍾即可。一些結構膠A、B組分顏色反差大,容易判斷出攪拌(bàn)均勻與否,但(dàn)不應成為減少攪拌時間的理由。
結構膠應貯存於陰涼、幹燥、通(tōng)風處,禁止露(lù)天堆(duī)放。超過貯(zhù)存期,可按規定的項(xiàng)目進行檢驗,如結果符合要求,仍可使用。
錨杆種植後,常需(xū)焊接接長(zhǎng),由於焊接僅為短時間升溫,試驗表明(míng),焊接部位距離錨固端大於30cm,對錨固力無不良影響。如果焊接部位緊鄰錨固(gù)端,最(zuì)好選擇先焊後錨。螺母與螺杆的點焊對錨固(gù)力無影響。
鑽孔孔徑可按(àn)較鋼筋(jīn)直徑大4∽10mm選取,小(xiǎo)鋼筋取低值,大鋼筋取高值,孔徑(jìng)宜大不宜小。
除非設計錨固力較小,混凝土強度等(děng)級不宜低於C15,否則應(yīng)采取附加措施(如加密箍筋、加固混凝土(tǔ)等)。
植筋施工中相鄰兩根錨筋淨距(jù)宜大於3d,但有些構件,例如柱頭植(zhí)筋,截麵尺寸有限,梁、柱鋼筋交錯,常遇到(dào)實際能鑽成的孔有的相距很近,有的(de)實際淨距僅1d左右。此時為消除群錨的不(bú)利影響,可采(cǎi)用將鋼筋合並,增大錨固長度的變通措施(shī)。
A、錨固力主要取決於結構(gòu)膠性能和混(hún)凝土強(qiáng)度(強度等級C15以下砼,應適(shì)當(dāng)增加(jiā)錨固長度),同(tóng)時(shí)邊距越(yuè)大、箍筋越密,錨固力越高。配筋混凝土植筋,鋼筋均宜植在箍筋、分(fèn)布筋內側。
B、根據錨栓設計錨(máo)固力的(de)大小,錨(máo)固長(zhǎng)度可由現場拉拔試(shì)驗確定。對於Z型植筋膠(jiāo),錨固15d(基材C15砼(tóng)以上)錨固力均大於錨栓(shuān)屈服值,若實際上(shàng)錨(máo)栓僅需小(xiǎo)的錨固(gù)力,可按比例(lì)減(jiǎn)少錨固長度(dù),但不宜小於(yú)5d。
潮濕(shī)的界麵對結構膠耐久粘接力有一定(dìng)負麵影響,所以粘接界麵最好保(bǎo)持幹燥。
基材中配筋有利於(yú)錨筋荷(hé)載向更大的範圍傳遞、分散,利於錨固力的提高(gāo)。素混凝土(岩石)沒有配筋(jīn),錨筋荷載全靠有限範圍的混凝土(岩石)承(chéng)受,此時混凝土(岩石)的強度高低、是否致密無裂縫對錨固力有決定性的影響,所以當設計充分利用鋼筋強度時,15d的錨(máo)固深度可作為參考,具體錨固參數,宜通過現場(chǎng)試驗確定。
基材中鋼筋過密,難以成孔是植筋施工常遇到的難題(tí),錨筋直徑越大,問題越突出。例如25鋼筋植筋,要求鑽孔孔徑大於30mm,但有時基(jī)材主筋(jīn)淨距僅28mm,造成不能(néng)成孔。此時可按照截麵麵積相(xiàng)等的原則,用2根18錨筋代替,鑽孔孔徑僅需22mm,可解決不能成孔的問題。但(dàn)鑽孔深度不應減少,應與(yǔ)原(yuán)設計深度(dù)相同。
顯(xiǎn)然,因(yīn)表麵形態差異,同樣情況下,螺紋鋼錨固效果優於圓鋼。當基材強度(dù)不小於C15時,15d的錨固深度圓鋼、螺(luó)紋鋼抗拔(bá)力均大於鋼筋(jīn)屈服值;若繼續加(jiā)荷(hé)至破(pò)壞,除(chú)破壞形態為基材(cái)錐形破壞外,螺紋鋼一(yī)般表現(xiàn)為鋼筋(jīn)縮徑、拔(bá)斷;圓鋼則有時拔斷,有時拔出。
當加荷值大於屈服值20%時,能持(chí)荷一段時間(約10-30分鍾),讓圓鋼縮徑變形發揮充分時,易發生拔斷破壞。當無停頓直線加荷,鋼(gāng)筋縮徑變形難以發揮(huī)充分,易發生拔(bá)出破壞。若能增加錨固長度至20d~25d,即使無停頓直線加荷,圓鋼一般也表現為拔斷破壞。