粘鋼施工環境如何控製?

　　1.現場的（de）環境溫度應符合膠粘劑產品使用說明書的規定。若未作（zuò）具體規定（dìng），應按（àn）不低於15℃進行控製。

　　2.作業場地（dì）應無粉塵，且不（bú）受日曬、雨淋（lín）和化學介質汙染。

　　粘鋼加固中為什麽要擦拭加固粘合麵（miàn）?

　　在以上工作進行完（wán）成後，還要對表麵（miàn）用丙酮(或其他不含水分的物質)進行清（qīng）潔。

　　這樣做的目的有（yǒu）兩個：一是進一步清除粘附在加固粘合麵上的不潔殘留（liú）物和新落的灰塵，更好（hǎo）地保證膠（jiāo）接質量;二是（shì）通過擦拭工業丙（bǐng）酮，可以複查前道工（gōng）序有無疏漏（lòu）或欠缺之（zhī）處，以（yǐ）便及時彌補，免得造成返工。這二工序也是前道工序質量（liàng）合格的保障措施。

　　原構件混凝土粘合麵如何處理?

　　原構件混凝土粘合麵采用噴砂糙化處（chù）理的效果較好，但操作時（shí）紛飛的砂粒與粉塵對施工環境影響較大。

　　因此，國內多用砂輪打磨。必要時，還可采用鏨子（zǐ）鑿毛。當使（shǐ）用大功率砂輪機打磨時，原構件混（hún）凝（níng）土表麵的骨料可能（néng）鬆動（dòng），或沿其周（zhōu）邊出現裂（liè）紋。這種狀況對混凝土與鋼板粘合不（bú）利，應改用輸出功率符合施工規範規定的砂輪機，或改用高壓水射流處理。

　　鋼板粘合（hé）麵如（rú）何處理?

　　鋼板粘合麵（miàn）的除鏽和糙化，對保證粘鋼工程（chéng）質量十分重要（yào）。因此，監理人員有（yǒu）責任逐塊（kuài）進行檢查（chá）。

　　檢查的（de）重點（diǎn）：一是鋼板經除鏽（xiù）、糙化後是否已顯露出金屬（shǔ）光澤;二是鋼板與混凝土表麵（miàn）的接（jiē）觸是（shì）否平整服（fú）貼。如果處理後（hòu）的鋼板（bǎn）在使（shǐ）用前又停放（fàng）了一段時間，尚應檢查（chá）它是否有新鏽或其他汙染。

　　混凝（níng）土含水率如何控製?

　　被粘鋼板的混凝土部位，其表層的含水量不宜大於4%，且不應大於6%。

　　這是因為，對一般粘鋼膠而（ér）言，需在幹燥的混凝（níng）土表麵進行粘貼，若含水率高，則會影響其粘結強度。若（ruò）混凝土含水率（lǜ）稍高，則可使用含水率測（cè）量儀進行測定再作處理。

　　對於含水率超限（xiàn）的混凝土梁、柱、牆等，采用可在高潮濕（shī）表麵可使用且（qiě）性能達標的粘鋼膠進行粘貼。對於俯貼的混（hún）凝（níng）土板加固，若有條件，亦（yì）可采用人工幹（gàn）燥進行處理以保證加固粘貼鋼板的質量。

　　為什麽要做混凝土粘（zhān）結正拉試驗?

　　這是一個複雜的必檢項目（mù）。在處理（lǐ）混凝土粘合的同時應由檢測機構派員到現場做粘貼定（dìng）量檢驗的預布點工作。

　　布點前應按相關規範(如《建築結構加固工程施工質量驗收規範（fàn）》GB 50550-2010)取（qǔ）樣規則抽取受檢構件，然後在鄰近受檢構件加固（gù）部位處選擇一個100mm x100mm見方的混凝土表麵進行同條件的界（jiè）麵處（chù）理，以備在粘鋼施工時，粘貼受檢用的標（biāo）準鋼試（shì）塊。

　　在大多數情（qíng）況下，所（suǒ）加固的構件（jiàn）粘貼鋼板（bǎn）後，無（wú）法再在該鋼板粘結處進行直接切割並進行正拉伸檢驗，而隻能（néng）采用間接方（fāng）法進行粘貼定量檢驗（yàn）。因此，盡（jìn）量采取多種措施使試（shì）樣的粘（zhān）貼過程控製盡可能地與加（jiā）固粘貼（tiē）鋼板施工一致。為此，從界麵處理工序開始及以後每一工（gōng）序都應（yīng）該在盡可能相近的條件下進行檢測（cè）。

　　粘鋼加固鋼板厚度如何確定?

　　考慮到（dào）結構整體的安全性，以及控（kòng）製（zhì）加固後構件的裂縫與（yǔ）變形，對受拉區和受壓區粘貼鋼板的加固（gù）量分別不應（yīng）超過3層（céng）和2層，鋼板的總（zǒng）厚度不應大於10mm。

　　粘貼鋼板如何進行?

　　現在（zài）的貼鋼板施工，大都已不用老辦法支（zhī）頂，而用螺栓加壓固定，或者因其他需要，要在混凝土構件上、鋼板上鑽孔(打眼)。

　　粘鋼施工如（rú）何（hé）鑽（zuàn）孔?

　　為此，先探明混凝土中原鋼筋位置，並在劃線定位時予以避讓。若（ruò）探明有困難，且（qiě）已在鑽孔過程（chéng）中遇到鋼筋的障礙（ài），允許移位2d(d為鑽孔直徑)重鑽，但必須用植筋膠將廢孔填實。

　　鑽（zuàn）好的孔洞，應采（cǎi）用壓縮空（kōng）氣吹淨孔內及周邊的粉塵、碎渣。若孔壁的混凝土含水率超限，宜采用電熱棒吊（diào）入烘烤孔（kǒng）壁或用可帶水粘結的（de）膠種填實。

　　粘鋼（gāng）加固怎樣試裝配?

　　應將已裁好並處理好的鋼板與混凝土粘結（jié）界麵，按（àn）加固圖紙要求及實際尺寸進行試裝配。此（cǐ）工作十分重要，因為（wéi）膠粘（zhān）劑的適用（yòng）時間(可操作時間)有限，固化後便無法作任（rèn）何調整和變動。故要（yào）求所有與鑽孔、定位有關的作業均（jun1）應在試裝配過程中得到檢（jiǎn）查（chá）與修（xiū）正。

　　粘鋼膠如何攪拌?

　　粘貼鋼板專用的結構（gòu）膠粘劑，其配（pèi）製和使用應按產品用說明書（shū）的規定進行。拌合膠粘劑時，應采用（yòng）低速攪拌（bàn）機充分攪拌。拌好（hǎo）的膠液色澤應均勻，無氣泡，並應采取（qǔ）措施防（fáng）止水、油、灰塵等雜質混入。

　　膠層厚度多（duō）少?

　　拌好的膠液應同時塗刷在鋼板和混凝土粘合麵上，經檢（jiǎn）查（chá）無漏刷後即可將鋼板與原構件混凝土粘（zhān）貼;粘貼後的膠層平均厚度應控製在2mm~3 mm。俯貼（tiē）時（shí），膠層宜中間厚、邊緣薄;豎貼（tiē）時，膠層宜上厚下薄;仰貼時，膠液的垂流度不應大於3mm。

　　粘鋼施工（gōng）如何加壓?

　　鋼板粘貼時表麵應平整，段差過渡應平滑，不得有折角。鋼板粘貼後應均勻布點加壓固定。其加（jiā）壓順序應從鋼（gāng）板的一端向另一端逐點加壓，或由鋼板中間向兩端逐點加壓;不得由鋼板兩（liǎng）端向中間加（jiā）壓（yā）。

　　加壓固定可選用：夾具加壓法、錨栓(或螺杆)加壓法、支頂加壓法等。加壓（yā）點之間的距（jù）離不應大於500mm加壓時，應按膠縫厚度控製在2mm～2.5mm進行調整。

　　粘鋼施工質（zhì）量檢（jiǎn）驗?

　　鋼板與混（hún）凝土之（zhī）間的粘結質量可用錘擊法或其他有效探法進行檢查。按檢查結果推定的有效粘貼麵積不應小於總粘貼麵積的95%。

　　檢查時，應將粘貼的鋼板分區（qū），逐區測定空鼓（gǔ）麵積(即無效粘貼麵（miàn）積);若單個空（kōng）鼓麵積（jī）不大於10000mm2，可采用鑽孔注射法充膠修複;若單個空鼓麵積大於10000mm2，應揭去重貼，重新檢查驗收。